စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများ၏ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ သီးခြားခွဲထုတ်မထားသောကြောင့်၊ အန္တရာယ်ရှိသော နေရာများသို့ ဝင်ရောက်လာသူများ အသက်ဝင်နေသော စက်ပစ္စည်းများဖြင့် ညှစ်ခံရခြင်းကြောင့် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရရှိမှုများ၏ ထုတ်လုပ်မှုဘေးကင်းရေး မတော်တဆမှုများ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ၂၀၂၁ ခုနှစ် ဇူလိုင်လတွင် ရှန်ဟိုင်းကုမ္ပဏီတစ်ခုမှ အလုပ်သမားတစ်ဦးသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ညွှန်ကြားချက်များကို ချိုးဖောက်ပြီး ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ အကာအကွယ်တံခါးကို ဖွင့်ကာ တပ်ဆင်မှုလိုင်း၏ ဖန်ယာယီသိုလှောင်ရုံထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ရွေ့လျားနေသော loader အထောက်အပံ့ကြောင့် ကြိတ်ခွဲခံရပြီး သေဆုံးခဲ့သည်။
ဤကိစ္စတွင် ဝန်ထမ်းသည် ဖန်စင်ထဲသို့မဝင်မီ အကာအကွယ်တံခါးကို ဦးစွာဖွင့်ခဲ့သည်။ ဤအချက်မှ ဖန်စင်ရှိ မိုဘိုင်းစက်ပစ္စည်းများ၏အန္တရာယ်ကို ယခင်က ဖော်ထုတ်ခဲ့ပြီးဖြစ်ပြီး ဤအန္တရာယ်နေရာကို ခွဲထုတ်ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်တံခါးကို အသုံးပြုသည်ကို မြင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အကာအကွယ်တံခါးကို မည်သို့တပ်ဆင်သင့်သနည်း။ ပထမဦးစွာ အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ထားသော အကာအကွယ်ပစ္စည်းများနှင့် မိုဘိုင်းအကာအကွယ်ပစ္စည်းများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ တပ်ဆင်ထားသော အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ထားသောနည်းလမ်းဖြင့် (ဥပမာ- ဝက်အူများ၊ အခွံမာသီးများ၊ ဂဟေဆက်ခြင်း) တပ်ဆင်သင့်ပြီး ကိရိယာများ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်သည့်နည်းလမ်းကို ချိုးဖျက်ခြင်းဖြင့်သာ ဖွင့် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ရွေ့လျားနိုင်သော အကာအရံများကို ကိရိယာများမသုံးဘဲ ဖွင့်နိုင်သော်လည်း ဖွင့်လိုက်သောအခါ စက် သို့မဟုတ် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် တတ်နိုင်သမျှ တပ်ဆင်သင့်ပြီး အပြန်အလှန်သော့ခတ်ထားသင့်သည် (လိုအပ်ပါက အကာအကွယ်သော့များဖြင့်)။ ထို့ကြောင့် မတော်တဆမှုတွင် အကာအကွယ်တံခါးကို အကာအကွယ်ပစ္စည်းအဖြစ် မသတ်မှတ်နိုင်ပါ သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ပစ္စည်းအဖြစ် မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။
ထိရောက်သော အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် ဝန်ထမ်းများအား အန္တရာယ်ရှိသောနေရာသို့ မရည်ရွယ်ဘဲ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သော်လည်း အန္တရာယ်၏ရင်းမြစ်နှင့် ဝန်ထမ်းများကို လုံးဝခွဲထားသည်ဟု မဆိုလိုပါ။ များစွာသောကိစ္စများတွင် ဝန်ထမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု မူမမှန်မှုများနှင့် ပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများသို့ ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ဝင်ရောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤကိစ္စတွင် စွမ်းအင်ခွဲထုတ်ခြင်းအလေ့အထကို မိတ်ဆက်ပြီး တင်းကြပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းများစွာ အကောင်အထည်ဖော်နေသော အရေးကြီးသော အန္တရာယ်ထိန်းချုပ်ရေး အစီအမံတစ်ခုလည်းဖြစ်ပြီး၊ ဥပမာအားဖြင့်လော့ချ/တဂ်အောက်စနစ်။ ကုမ္ပဏီအမျိုးမျိုးသည် locking tags များအပေါ် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်အမျိုးမျိုးရှိပြီး အချို့ကိုလိုတို, ဆိုလိုတာက lock out, tag out လို့ အဓိပ္ပာယ်ရပါတယ်။ LTCT, lock, Tag, Clean, test လို့လည်း လူသိများပါတယ်။ GB/T 33579-2017 Machine Safety Hazard Energy Control Method Locking Tag မှာလော့ချ/တဂ်အောက်သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့်အညီ မဖယ်ရှားမချင်း စွမ်းအင်အထီးကျန်ကိရိယာကို လည်ပတ်မှုမပြုရဟု ဖော်ပြရန် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့်အညီ စွမ်းအင်အထီးကျန်ကိရိယာပေါ်တွင် သော့ခလောက်/တဂ်တစ်ခု ထားရှိခြင်းဟု သတ်မှတ်သည်။
လော့ချ/တဂ်အောက်အမျိုးသားစံနှုန်းတွင် သီးခြားအသုံးပြုခွင့်ပြုထားသော်လည်း လက်တွေ့တွင် တဂ်ကို အချို့သောအခါသမယများတွင် သီးခြားအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကိရိယာတစ်ခုကို ပလပ်ဖြုတ်ပြီး ဘေးတစ်ဖက်မှ တစ်မီတာအတွင်း ထားရှိခြင်းကဲ့သို့သော ကိစ္စများတွင် ဖြစ်သည်။ အများစုတွင် သော့ခတ်ခြင်းနှင့် တဂ်လုပ်ခြင်းကို အတူတကွအသုံးပြုသင့်သည်။ သို့သော် အလုပ်အမျိုးမျိုးတွင် အန္တရာယ်များနှင့် အခြေအနေများ ကွဲပြားပြီး အချို့မှာ နောက်ဆက်တွဲဆိုးကျိုးများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချို့မှာ အသက်အန္တရာယ်ရှိနိုင်ပြီး အချို့မှာ ပါဝါအရင်းအမြစ်များကို သီးခြားခွဲထုတ်နိုင်ပြီး အချို့မှာ ဆွဲငင်အားအလားအလာရှိသော စွမ်းအင်ကို သီးခြားခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ကျွန်တော့်ရဲ့အလုပ်ခွင်မှာ ထုတ်လုပ်မှုဌာနက လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တွေနဲ့ စွမ်းအင်ခွဲထုတ်ခြင်းနဲ့ပတ်သက်ပြီး ပြဿနာတွေ မကြာခဏကြုံတွေ့ရလေ့ရှိပါတယ်။ ဥပမာ လိုင်းမကျအောင် စက်ပစ္စည်းကို တွန်းတင်ပြီး အောက်မှာ အိမ်လုပ် stop cushion သုံးတာ၊ လိုင်းမကျအောင် ပါဝါ lock ချတာ၊ ဘီးပေါ်မှာ stop အခြေအနေမှာ ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွေအရ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကနေ စက်ပစ္စည်းကို စတင်ဖို့ စမ်းသပ်ဖို့ နည်းလမ်းမရှိပါဘူး။ လိုင်းမကျအောင် ရှုပ်ထွေးနေတဲ့ ရှုပ်ထွေးမှုတွေကို ဖယ်ရှားပေးတာမျိုးပေါ့။ ဒါကြောင့် ပြဿနာတစ်ခုပြီးတစ်ခု စဉ်းစားမယ့်အစား ရှေ့တန်းဝန်ထမ်းတွေက အန္တရာယ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လွတ်လပ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ ရေးဆွဲနိုင်အောင် ဒီလိုပြဿနာတွေကို ဖြေရှင်းဖို့ စနစ်တကျနည်းလမ်းတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲတာက ပိုကောင်းတယ်လို့ ထင်ပါတယ်။ ဒီအတွက် သက်ဆိုင်ရာ စက်ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းတွေနဲ့ စက်ရုံလုပ်ငန်းစဉ်အချို့အရ စွမ်းအင်ခွဲထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းတွေကို ဖော်ထုတ်ဖို့ အဆင့်ခုနစ်ဆင့်ပါ နည်းလမ်းတစ်ခုကို စုစည်းထားပြီး အထက်မှာဖော်ပြထားတဲ့ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှု မတော်တဆမှုတွေကို ရည်ညွှန်းပြီး တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် မိတ်ဆက်ပေးပြီး အသုံးချခဲ့ပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: အောက်တိုဘာ-၀၉-၂၀၂၁
